粉體包裝設(shè)備適用于復(fù)合膜智能氣動自動顆粒包裝機具有立式全自動薄膜成型制袋，小顆粒物料自動灌裝，生產(chǎn)日期和產(chǎn)品批號自動打標，自動計數(shù)，智能光標跟蹤封口和精準切袋的功能, 可廣泛應(yīng)用在食品、醫(yī)藥、化工及消費品行業(yè), 適宜于流動性較好的細顆粒物料的自動包裝裝置。 
供電電源：220V/50Hz或者380V/50Hz或者220V/60Hz
供電功率：1200瓦
氣源氣壓：0.8兆帕
氣源氣量：60升/分鐘
制袋尺寸（長x寬）：可定制
包裝劑量：可定制
充填精度：±1 。2﹪
外形尺寸：1200X1000X2200毫米
主體材料：整體不銹鋼，流道采用食品衛(wèi)生級304不銹鋼
機器重量：500kg

粉體包裝設(shè)備的準備  

安裝和調(diào)試：確保設(shè)備已經(jīng)正確安裝，并進行了必要的調(diào)試。這包括電源連接、氣源連接、設(shè)備水平調(diào)整等。  

清潔和消毒：在使用設(shè)備之前，必須對其進行清潔和消毒，特別是與物料接觸的部分，如料斗、計量裝置、充填管等，以確保產(chǎn)品的衛(wèi)生安全。  

物料準備：準備好需要包裝的粉體物料，并確保其干燥、無雜質(zhì)。根據(jù)需要，可以對物料進行預(yù)處理，如篩分、混合等。  

操作步驟  

參數(shù)設(shè)置：根據(jù)物料的特性和包裝要求，設(shè)置設(shè)備的相關(guān)參數(shù)，如計量量、充填速度、封口溫度等。這些參數(shù)的設(shè)置直接影響包裝質(zhì)量和效率。  

上料：將粉體物料倒入設(shè)備的料斗中。料斗通常配有攪拌裝置，以保證物料均勻分布，防止結(jié)塊。  

自動計量：設(shè)備通過計量裝置（如螺桿計量、稱重計量等）精確計量所需物料量。計量精度直接影響包裝產(chǎn)品的質(zhì)量。  

充填：計量后的物料通過充填管進入包裝袋或包裝瓶中。充填過程中，設(shè)備通常會進行防塵處理，防止粉塵飛揚。  

封口：充填完畢后，設(shè)備自動進行封口處理。封口方式有熱封、冷封等，根據(jù)包裝材料的不同選擇合適的封口方式。  

打碼：在包裝袋或包裝瓶上打印生產(chǎn)日期、批號等信息，以便追溯和管理。  

成品輸出：包裝好的產(chǎn)品通過輸送帶輸出，進入下一步的工序，如裝箱、入庫等。  

注意事項  

安全操作：操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備的操作規(guī)程和安全注意事項。在設(shè)備運行過程中，嚴禁將手或其他物品伸入設(shè)備內(nèi)部，以免發(fā)生危險。  

定期維護：設(shè)備的定期維護是保證其正常運行的關(guān)鍵。主要包括潤滑、清潔、檢查各部件的緊固情況等。特別是對氣動元件、電氣元件等關(guān)鍵部件的檢查和維護，確保其工作可靠。  

故障處理：在設(shè)備運行過程中，如果出現(xiàn)異常情況，如計量不準、封口不良等，應(yīng)及時停機檢查，并排除故障。必要時，聯(lián)系專業(yè)維修人員進行處理。  

物料管理：在使用過程中，應(yīng)注意物料的管理和監(jiān)控，防止物料短缺或混入異物。同時，根據(jù)生產(chǎn)計劃合理安排上料和下料，避免浪費。  

環(huán)境要求：對環(huán)境有一定的要求，應(yīng)放置在干燥、通風(fēng)、無腐蝕性氣體的環(huán)境中。避免設(shè)備受潮、生銹，影響其正常運行。  

粉體包裝設(shè)備常見問題及解決方法  

計量不準：可能是由于計量裝置的參數(shù)設(shè)置錯誤或機械部分卡滯所致。應(yīng)重新校準計量裝置，檢查機械部分是否有異物或磨損。  

封口不良：可能是由于封口溫度不合適或封口裝置的調(diào)整不當(dāng)。應(yīng)調(diào)整封口溫度和封口裝置的位置，確保封口嚴密。  

充填速度慢：可能是由于物料流動性差或充填管堵塞所致。應(yīng)改善物料的流動性，定期清理充填管，確保充填順暢。  

設(shè)備異響：可能是由于設(shè)備內(nèi)部零件松動或磨損所致。應(yīng)檢查設(shè)備各部件的緊固情況，必要時更換磨損件。